SS 304 bezšuvju un 316 nerūsējošā tērauda tinumu cauruļu piegādātājs Ķīnā

Tā kā tirgus spiediens liek cauruļu un cauruļvadu ražotājiem atrast veidus, kā palielināt produktivitāti, vienlaikus ievērojot stingrus kvalitātes standartus, labāko kontroles metožu un atbalsta sistēmu izvēle ir svarīgāka nekā jebkad agrāk.Lai gan daudzi cauruļu un cauruļu ražotāji paļaujas uz galīgo pārbaudi, daudzos gadījumos ražotāji pārbauda agrāk ražošanas procesā, lai savlaicīgi atklātu materiālu vai ražošanas defektus.Tas ne tikai samazina atkritumu daudzumu, bet arī samazina izmaksas, kas saistītas ar bojāta materiāla iznīcināšanu.Šī pieeja galu galā noved pie lielākas rentabilitātes.Šo iemeslu dēļ nesagraujošās testēšanas (NDT) sistēmas pievienošana iekārtai ir ekonomiski pamatota.

Daudzi faktori — materiāla veids, diametrs, sieniņu biezums, apstrādes ātrums un cauruļu metināšanas vai formēšanas metode — nosaka labāko testu.Šie faktori ietekmē arī izmantotās kontroles metodes raksturlielumu izvēli.
Virpuļstrāvas pārbaude (ET) tiek izmantota daudzos cauruļvadu lietojumos.Šis ir salīdzinoši lēts tests, ko var izmantot plānsienu cauruļvados, parasti līdz 0,250 collu sienas biezumam.Tas ir piemērots gan magnētiskiem, gan nemagnētiskiem materiāliem.
Sensori vai testa spoles iedalās divās galvenajās kategorijās: gredzenveida un tangenciālās.Apkārtnes spoles pārbauda visu caurules šķērsgriezumu, savukārt tangenciālās spoles pārbauda tikai metinājuma laukumu.
Aptinuma spoles atklāj defektus visā ienākošajā sloksnē, ne tikai metināšanas zonā, un parasti tās ir efektīvākas, pārbaudot izmērus, kuru diametrs ir mazāks par 2 collām.Tie ir arī toleranti pret metināšanas zonu nobīdi.Galvenais trūkums ir tāds, ka padeves sloksnes izvadīšanai cauri velmētavai ir nepieciešamas papildu darbības un īpaša piesardzība, pirms tā iziet cauri testa ruļļiem.Turklāt, ja testa spole ir cieši pievilkta līdz diametram, slikta metināšana var izraisīt caurules sadalīšanos, kā rezultātā var tikt bojāta testa spole.
Tangenciālie pagriezieni pārbauda nelielu caurules apkārtmēra daļu.Liela diametra lietojumos, izmantojot tangenciālās spoles, nevis savītās spoles, bieži tiek nodrošināta labāka signāla un trokšņa attiecība (testa signāla stipruma mērs salīdzinājumā ar statisku signālu fonā).Tangenciālās spoles arī neprasa vītnes, un tās ir vieglāk kalibrēt ārpus rūpnīcas.Trūkums ir tāds, ka viņi pārbauda tikai lodēšanas punktus.Piemērotas liela diametra caurulēm, tās var izmantot arī mazākām caurulēm, ja ir labi kontrolēta metināšanas pozīcija.
Jebkura veida spoles var pārbaudīt, vai nav pārtraukumu.Defektu pārbaude, kas pazīstama arī kā nulles pārbaude vai atšķirības pārbaude, nepārtraukti salīdzina metinājumu ar blakus esošām parastā metāla daļām un ir jutīga pret nelielām izmaiņām, ko izraisa pārtraukumi.Ideāli piemērots īsu defektu, piemēram, caurumu vai metinājuma šuvju trūkuma noteikšanai, kas ir galvenā metode, ko izmanto lielākajā daļā velmētavu lietojumu.
Otrais tests, absolūtā metode, atklāj daudzvārdības trūkumus.Šis vienkāršākais ET veids pieprasa operatoram elektroniski līdzsvarot sistēmu ar labu materiālu.Papildus rupju nepārtrauktu izmaiņu noteikšanai tā nosaka arī sienas biezuma izmaiņas.
Šo divu ET metožu izmantošana nedrīkst būt īpaši problemātiska.Tos var izmantot vienlaikus ar vienu testa spoli, ja instruments ir aprīkots ar to.
Visbeidzot, testera fiziskajai atrašanās vietai ir izšķiroša nozīme.Tādas īpašības kā apkārtējā temperatūra un dzirnavu vibrācijas, kas tiek pārnestas uz cauruli, var ietekmēt izvietojumu.Pārbaudes spoles novietošana blakus metināšanas kamerai sniedz operatoram tūlītēju informāciju par metināšanas procesu.Tomēr var būt nepieciešami karstumizturīgi sensori vai papildu dzesēšana.Pārbaudes spoles novietošana tuvu dzirnavu galam ļauj atklāt defektus, kas radušies izmēru vai formēšanas dēļ;tomēr viltus trauksmju iespējamība ir lielāka, jo sensors atrodas tuvāk nogriešanas sistēmai šajā vietā, kur tas, visticamāk, atklās vibrācijas zāģēšanas vai griešanas laikā.
Ultraskaņas testēšana (UT) izmanto elektriskās enerģijas impulsus un pārvērš tos augstas frekvences skaņas enerģijā.Šie skaņas viļņi tiek pārraidīti uz pārbaudāmo materiālu caur tādu vidi kā ūdens vai dzirnavu dzesēšanas šķidrums.Skaņa ir virziena, devēja orientācija nosaka, vai sistēma meklē defektus vai mēra sienas biezumu.Pārveidotāju komplekts veido metināšanas zonas kontūras.Ultraskaņas metodi neierobežo caurules sienas biezums.
Lai izmantotu UT procesu kā mērīšanas rīku, operatoram ir jāorientē devējs tā, lai tas būtu perpendikulārs caurulei.Skaņas viļņi iekļūst caurules ārējā diametrā, atlec no iekšējā diametra un atgriežas devējā.Sistēma mēra tranzīta laiku — laiku, kas nepieciešams, lai skaņas vilnis pārvietotos no ārējā diametra līdz iekšējam diametram, un pārvērš šo laiku biezuma mērījumā.Atkarībā no dzirnavu apstākļiem šis iestatījums ļauj sienas biezuma mērījumus veikt ar precizitāti līdz ± 0,001 collai.
Lai noteiktu materiālu defektus, operators orientē sensoru slīpā leņķī.Skaņas viļņi ieplūst no ārējā diametra, virzās uz iekšējo diametru, atstarojas atpakaļ uz ārējo diametru un tādējādi virzās gar sienu.Metināšanas šuves nevienmērīgums izraisa skaņas viļņa atstarošanos;tas atgriežas tādā pašā veidā pārveidotājā, kas to pārvērš atpakaļ elektroenerģijā un izveido vizuālu displeju, kas norāda defekta atrašanās vietu.Signāls iziet arī caur defektu vārtiem, kas iedarbina trauksmi, lai informētu operatoru, vai iedarbina krāsošanas sistēmu, kas iezīmē defekta vietu.
UT sistēmās var izmantot vienu devēju (vai vairākus viena elementa devējus) vai fāzētu devēju bloku.
Tradicionālie UT izmanto vienu vai vairākus viena elementa sensorus.Zondu skaits ir atkarīgs no paredzamā defekta garuma, līnijas ātruma un citām pārbaudes prasībām.
Fāzētu masīvu ultraskaņas analizators izmanto vairākus devēja elementus vienā korpusā.Vadības sistēma elektroniski virza skaņas viļņus, lai skenētu metinājuma zonu, nemainot devēja pozīciju.Sistēma var veikt tādas darbības kā defektu noteikšana, sienu biezuma mērīšana un metināto vietu liesmas tīrīšanas izmaiņu izsekošana.Šos pārbaudes un mērīšanas režīmus var veikt būtībā vienlaikus.Ir svarīgi atzīmēt, ka fāzētu bloku pieeja var izturēt zināmu metināšanas novirzi, jo masīvs var aptvert lielāku laukumu nekā tradicionālie fiksētās pozīcijas sensori.
Trešā nesagraujošā testēšanas metode — magnētiskās plūsmas noplūde (MFL) — tiek izmantota liela diametra, biezu sienu un magnētisku cauruļu pārbaudei.Tas ir labi piemērots naftas un gāzes lietojumiem.
MFL izmanto spēcīgu līdzstrāvas magnētisko lauku, kas iet caur cauruli vai caurules sienu.Magnētiskā lauka stiprums tuvojas pilnam piesātinājumam jeb punktam, kurā jebkāds magnetizējošā spēka pieaugums nerada būtisku magnētiskās plūsmas blīvuma pieaugumu.Kad magnētiskā plūsma saduras ar materiāla defektu, magnētiskās plūsmas izkropļošana var izraisīt tās nolidošanu vai burbuļošanu no virsmas.
Šādus gaisa burbuļus var noteikt, izmantojot vienkāršu stieples zondi ar magnētisko lauku.Tāpat kā citos magnētiskās sensoros, sistēmai ir nepieciešama relatīva kustība starp pārbaudāmo materiālu un zondi.Šī kustība tiek panākta, pagriežot magnētu un zondes komplektu ap caurules vai caurules apkārtmēru.Lai palielinātu apstrādes ātrumu šādās instalācijās, tiek izmantoti papildu sensori (atkal masīvs) vai vairāki masīvi.
Rotējošais MFL bloks var noteikt garenvirziena vai šķērsvirziena defektus.Atšķirība slēpjas magnetizācijas struktūras orientācijā un zondes konstrukcijā.Abos gadījumos signāla filtrs apstrādā defektu noteikšanas procesu un atšķir ID un OD atrašanās vietas.
MFL ir līdzīgs ET un papildina viens otru.ET ir paredzēts izstrādājumiem, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 0,250 collu, un MFL ir paredzēts izstrādājumiem, kuru sieniņu biezums ir lielāks par šo.
Viena no MFL priekšrocībām salīdzinājumā ar UT ir tās spēja atklāt neideālus defektus.Piemēram, spirālveida defektus var viegli noteikt, izmantojot MFL.Šīs slīpās orientācijas defektiem, lai gan UT tos var noteikt, ir nepieciešami iestatījumi, kas raksturīgi paredzētajam leņķim.
Vai vēlaties uzzināt vairāk par šo tēmu?Ražotājiem un Ražotāju asociācijai (FMA) ir papildu informācija.Autori Fils Meinzingers un Viljams Hofmans visas dienas garumā sniedz informāciju un instrukcijas par šo procedūru principiem, aprīkojuma iespējām, uzstādīšanu un izmantošanu.Tikšanās notika 10. novembrī FMA galvenajā mītnē Elginā, Ilinoisā (netālu no Čikāgas).Reģistrācija ir atvērta gan virtuālai, gan klātienes apmeklējumam.Lai uzzinātu vairāk.
Tube & Pipe Journal tika izlaists 1990. gadā kā pirmais žurnāls, kas veltīts metāla cauruļu nozarei.Līdz šai dienai tā joprojām ir vienīgā uz nozari vērstā publikācija Ziemeļamerikā un ir kļuvusi par uzticamāko informācijas avotu cauruļu profesionāļiem.
Tagad ir pieejama pilna digitāla piekļuve FABRICATOR, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Tagad ir pieejama pilna digitālā piekļuve The Tube & Pipe Journal, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu digitālo piekļuvi STAMPING Journal, metāla štancēšanas tirgus žurnālam ar jaunākajiem tehnoloģiju sasniegumiem, labāko praksi un nozares jaunumiem.
Tagad ir pieejama pilna piekļuve The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Ādams Hikijs no Hickey Metal Fabrication pievienojas aplādei, lai runātu par navigāciju un vairāku paaudžu ražošanas attīstību…